Очистка изделий и технологического оборудования гранулами сухого льда (криоструйная очистка)

Очистка изделий гранулами сухого льда. Сухой лед эффективно применять в промышленности

 

Данная технология, успешно применяемая в США и Европе уже более 20 лет, выгодно отличается от используемых в настоящее время абразивных и химических технологий.

Сферы применения:

• Пищевая промышленность (кондитеры, хлебопекарни, мясо- и молокозаводы)

• МПС (очистка дизелей и электрооборудования, очистка перед покраской)

• Энергетика (очистка силовой автоматики, лопаток турбин и генераторов)

• Нефтехимия (очистка нефтяных танков и бурового оборудования)

• Полиграфия (очистка печатного и вспомогательного оборудования)

• Производство РТИ (очистка пресс-форм и матриц)

• Машиностроение (очистка кокилей и литьевых форм, прессов и штампов)

Процесс криоструйной очистки идентичен пескоструйному или дробеметному способам, но в несколько раз эффективней за счет того, что:

• Способ очистки универсален и позволяет с помощью различных насадок качественно чистить многие виды оснастки, оборудования от остатков смазки, краски, пригаров, грязи и пыли. После чистки не образуется экологически грязных отходов. Все отходы превращаются в сдуваемые частицы материалов. Данная технология очистки как экологически чистая и малоотходная имеет большие перспективы в производстве.

• Рекомендуется использовать данную технологию очистки поверхностей и оборудования с применением гранул "сухого льда" для очистки металлической оснастки для изготовления стержней из термореактивных смесей и др., кокильной оснастки, а также кузнечных штампов, сварных швов, сварочного оборудования и оборудования сложной конфигурации.

• Очистка гранулированным "сухим льдом" имеет неабразивный характер, т.е. при очистке не нарушается геометрия оснастки, не создается шероховатости металла и не повреждается полировка форм. Ввиду неабразивности процесса, как правило, не снимается металлизация с поверхности форм не удаляется окисная пленка.

• Системой предполагается использование существующих цеховых воздушных сетей с давлением 5-6 атм. Производительность при очистке оснастки, штампов может быть увеличена в 1,5-2 раза, (соответственно время очистки снижено в 1,5-2 раза) при повышении давления воздуха в магистральном цеховом воздухопроводе до 7-10 атм. с расходом 3 м3/мин. Для предприятий, не имеющих централизованной подачи воздуха предлагаетсяиспользование малогабаритных передвижных электрокомпрессоров.

• Рекомендуется проведение работ без демонтажа, при рабочей температуре элементов оснастки на месте производства, так как эффективность очистки повышается из-за отслоения загрязнения за счет разности линейных коэффициентов расширения очищаемой поверхности и загрязнения. Эффективность очистки нагретых поверхностей выше, т.к. во время очистки накладывается эффект взрыва льдинок при температуре больше 100 oС и превращения их в пар;

• При очистке стержневых ящиков круглые винты быстро и эффективно очищаются без съема их из вкладышей.

• Данная технология очистки как экологически чистая и малоотходная имеет большие перспективы в производстве. Установки имеют санитарно-гигиенический сертификат.

• Установка проста в использовании, для ее обслуживания не требуется специально подготовленного персонала. Для начала работы персонала с установкой необходимо ознакомление с её основными узлами и общий инструктаж по обслуживанию и технике безопасности.

• При работе с установкой необходимо использовать шумозащитные наушники или беруши, термоизолирующие перчатки и прозрачную маску или очки.

• Для организации постоянной работы установки в небольших закрытых помещениях необходимо обеспечить их вентиляцией.

• Фирмы, использующие данную технологию, на более чем 30 литейных заводах гарантируют качественную очистку литейной оснастки без демонтажа, неабразивную очистку поверхности рабочей полости, вентиляционных каналов и разъема от остатков огнеупорного покрытия, окисей, ржавчины и др. загрязнений.

Состав оборудования для получения гранул и тип генераторов выбирается в зависимости от требований производства, расход гранул "сухого льда", который в свою очередь зависит от площади очищаемой поверхности и вещества, которое необходимо удалить в процессе очистки.

 

Вещества удаляемые с поверхности, можно разделить на 3 группы:

1. Легкоудаляемые (грязь, масло, дефектная краска и т. д.)

2. Средней сложности (нагар, копоть, сажа, смола, клей и т. д.)

3. Трудноудаляемые (шлак, флюс, пластмассы и т. д.)

 

Характеристики комплекса дробеструйной сухолёдной очистки

Скорость потока гранул	300-400 м/сек
Средняя производительность очистки от краски	11.4 м2/час
Расход гранул	от 0.4 до 2.7 кг/мин
Давление сжатого воздуха	9.65 бар
Электропитание	220-380 В
Производительность гранулятора по приготовлению "сухого льда"	до 270 кг/час

 

Схема процесса получения гранул сухого льда и криоструйной очистки

 

 

Состав комплекса:

1. 1. Резервуар-накопитель (НЖУ)

   2. Гранулятор

   3. Установка поддержания давления

   4. Полуприцеп-цистерна

   5. Холодильник

   6. Термоизолированный контейнер

   7. Генератор потока гранул (бластер)

   8. Генератор струи гранул (насадки)

   9. Станция перекачивающая углекислотная